在进行零件精密加工时，可以遵循以下准则来确保加工质量和精度：

1. 设计准则：确保设计符合精密加工的要求，包括合适的公差和尺寸控制，考虑到材料的特性和加工工艺的限制。合理设计产品结构和几何形状，以便于加工和测量。

2. 工艺准则：制定适当的工艺流程和工艺参数，以实现具体零件的要求。考虑到材料的挤压、膨胀、热变形等因素，选择合适的切削工艺和切削参数。

3. 刀具选择和磨损控制：根据零件的材料和加工要求，选择适当的刀具材料和几何形状。确保刀具的尺寸精确，并定期检查和更换磨损的刀具，以保持切削效果和加工精度。

4. 夹紧和定位准则：采用适当的夹具和定位方法，确保工件在加工过程中的稳定和精确位置。考虑到夹紧力的影响，避免夹紧变形和位移，以确保加工精度。

5. 加工参数控制：控制切削参数，如进给速度、转速、切削深度等，以避免过大的变形和精度损失。根据零件的要求和刀具的特性，调整加工参数，平衡加工效率和加工精度。

6. 清洁和润滑准则：保持工件和切削区域的清洁，防止粉尘和碎屑对加工造成干扰。正确使用切削液和润滑剂，以减少摩擦和热变形，提高加工精度和表面质量。

7. 质量控制准则：建立严格的质量控制体系，并配备适当的测量设备和工艺检测方法。在关键节点进行检测和测量，及时发现和纠正加工偏差，确保零件的精度和一致性。

8. 持续改进准则：定期评估加工过程和结果，识别潜在的问题，并采取纠正措施。通过持续改进，提升加工技术和质量水平，达到更高的加工精度。

以上准则可以指导零件的精密加工过程，并有助于提高加工质量和精度。综合考虑设计、工艺、刀具、夹紧、加工参数和质量控制等方面的要素，确保每个环节都符合加工要求，并进行持续改进，以达到精密加工的目标。