要提高车床精密零件加工的精度，可以考虑以下几个方面：

1. 选用高精度设备：选择具有高精密度和稳定性的车床设备。确保设备具备足够的刚性和动态稳定性，以提供更好的加工精度。

2. 优化刀具选择：根据零件的加工特点和要求，选择合适的刀具。考虑刀具的材质、刃口设计、刀具尺寸等因素，以提高切削效率和加工精度。

3. 精确定位工件：使用合适的夹具和定位方法，确保工件在加工过程中的稳定和精确位置。应使用高精度的测量工具，如卡尺、千分尺等来精确测量和定位工件。

4. 控制切削参数：合理控制切削参数，如进给速度、转速和切削深度等，以避免过大的变形和精度损失。进行合理的切削力分析，以最大程度地减小振动和形变对加工精度的影响。

5. 加工前热处理：针对一些对精度要求较高的工件，可以考虑在加工前进行热处理，以改善材料的机械性能和稳定性，从而提高加工精度。

6. 定期校准和维护设备：定期对车床设备进行校准和维护，检查各个加工部件的磨损和精度情况。修复或更换损坏的部件，确保设备的正常运行和加工精度。

7. 提升操作人员技术水平：培训操作人员，使其具备良好的机床操作技巧和加工工艺知识。操作人员应熟悉设备的性能和加工过程，具备解决一些常见问题的能力，以提高加工精度。

8. 质量控制和检测：建立合理的质量控制体系，制定严格的检测标准和程序。采用高精度的测量工具和设备进行零件的检测和测量，及时发现和纠正加工偏差，保证精密零件的加工质量。

以上措施可以协同起来，提高车床精密零件加工的精度。除了具体的操作技术和设备选择，正确的工艺规划、加工参数设置、工序控制和质量监控都是至关重要的。