一般情况下，在矩形工作台式铣床上进行精密零件加工时，工序的顺序是需要按照一定的规律和先后次序进行的。这是因为在加工过程中，每个工序都有其特定的目的和要求，后续工序通常依赖于前序工序的结果。

然而，在某些特定情况下，可能存在一定的工序颠倒的可能性，具体取决于零件的具体要求和工艺可行性。这通常需要经过充分的工艺分析和评估，以确保颠倒后工序的可行性和加工质量不受影响。

以下是一些可能导致工序颠倒的情况：

1. 修复和修复工艺：在进行零件修复或修复时，由于已有的零件表面和尺寸已经存在，可能需要先进行后续工序的修复和调整，然后再进行粗加工。

2. 工序优化：在特定情况下，根据零件的特殊形状、材料或设计要求，可能经过工艺分析后发现，某些工序的顺序可以颠倒以提高效率或减少加工难度。

需要注意的是，工序颠倒可能会引入新的挑战，例如，需要重新考虑工件夹紧、加工稳定性和工件中间状态的保护等。因此，在进行工序颠倒前，应进行充分的工艺分析和评估，确保工序的颠倒不会对加工质量、效率和安全性造成不利影响。

最终，具体是否可以颠倒工序，还是需要根据具体的零件要求、加工工艺和设备等因素进行合理评估和决策。