高速炮塔铣床用于加工精密零件时，其加工范围和误差受多个因素影响，包括设备性能、加工材料、加工工艺等。以下是一般情况下的参考范围和误差：

1. 加工范围：高速炮塔铣床可以加工各种形状的零件，包括平面、曲面和复杂曲线。通过数控编程，可以实现多轴加工、立体零件加工和连续五轴加工等。

2. 加工误差：精密零件加工时，加工误差是难以避免的。而误差大小主要取决于以下几个方面：

   - 设备精度：高速炮塔铣床的精度是影响加工误差的重要因素。设备的刚性、稳定性和重复定位精度都会直接影响加工结果的精度。

   - 加工材料：不同的材料具有不同的加工特性和机械性能，对加工误差的影响也不同。一般来说，较硬的材料（如钢）更容易产生加工误差，而相对较软的材料（如铝合金）更容易加工出较高精度的零件。

   - 刀具选择和切削参数：刀具的选择、刀具路径和切削参数对加工误差有重要影响。合理选用合适的刀具，并调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，可以降低加工误差。

   - 工艺控制：精密零件加工需要严密的工艺控制，包括数控程序编写、工件夹紧、工艺顺序等。合理的工艺控制可以减小加工误差，提高加工精度。

总的来说，高速炮塔铣床在精密零件加工中，可以实现较高的加工精度。常见的加工误差包括尺寸误差、形状误差和位置误差等，其精度要求通常在数十到几微米范围内。具体的加工范围和误差需根据实际设备、材料和工艺参数等因素综合考虑。在实际应用中，需要根据具体要求和质量标准进行精密加工。