在零件精密加工中，常常会遇到以下问题：

1. 尺寸偏差：加工过程中，由于机器工具、材料性质或测量误差等原因，零件尺寸可能与设计要求存在一定偏差。这需要通过调整加工参数、优化工艺流程或使用更精确的测量方法来解决。

2. 表面质量：零件表面质量是指其光洁度、平整度和表面粗糙度等特征。在加工过程中，可能会遇到表面粗糙度超过要求、存在划痕或不均匀的情况。解决方法包括调整切削参数、改善切削润滑条件或使用表面处理方法。

3. 加工残余应力：高精密加工过程中，由于剧烈热变形、材料强度不均匀或工艺参数选择不当等原因，可能会在零件内部产生残余应力。这会影响零件的尺寸稳定性和机械性能，解决方法包括热处理、调整工艺流程或采用适当的退火方法。

4. 刀具磨损：在高强度材料或长时间加工作业中，刀具可能会出现磨损、断裂或失效的情况，导致加工质量下降。解决方法包括选择高品质刀具、监控刀具磨损情况及时更换或采用刀具涂层以提高刀具使用寿命。

5. 机床稳定性：机床的稳定性对零件加工质量具有重要影响。机床刚性不足、传动精度低或振动等问题可能导致加工精度下降。解决方法包括选择高精度机床、优化机床结构或进行机床维护保养。

6. 加工效率：在精密加工过程中，加工效率也是一个重要考虑因素。合理的工艺规划、切削参数优化以及设备更新等可以提高加工效率，减少生产成本。

当然，不同的加工过程和材料特性会面临不同的问题，解决方法也会因情况而异。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行问题分析，并采取有效的措施解决。