零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度可以通过以下几个指标来评估：

1. 公差（Tolerance）：公差是指在零件设计中允许的尺寸或几何特征的变动范围。实际加工后的尺寸或几何特征应在公差范围内，并且不能超出规定的上下限。公差越小表示要求越严格，偏离程度越小。

2. 偏差（Deviation）：偏差是指实际测量值与理想几何参数之间的差异。可以通过测量零件的实际尺寸或几何特征，并与设计要求进行对比来计算偏差。偏差可以是正偏差（实际尺寸大于理想值）、负偏差（实际尺寸小于理想值）或零偏差（实际尺寸与理想值相等）。

3. 圆度误差（Roundness error）：对于旋转对称的零件，圆度误差表示实际轮廓与理想圆的差异程度。可以通过测量不同方向上的直径，计算圆度误差的最大值。

4. 平面度误差（Flatness error）：对于平面零件，平面度误差表示实际表面与理想平面之间的偏离程度。可以通过测量各个测量点到一个基准平面的距离，并计算最大偏差值。

5. 直线度误差（Straightness error）：对于直线零件，直线度误差表示实际直线轨迹与理想直线之间的差异程度。可以通过测量直线轨迹上不同位置的偏移量，并计算最大偏差值。

6. 圆柱度误差（Cylindricity error）：对于轴对称的零件，圆柱度误差表示实际轮廓与理想圆柱体之间的差异程度。可以通过测量不同方向上的直径或表面曲率，计算圆柱度误差的最大值。

这些指标可以通过使用合适的测量工具和仪器（如卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机等）进行测量和分析来评估加工质量。对于特定的加工要求和应用场景，可以根据相应的标准和规范对偏离程度进行限制和判断，以确保零件的几何参数符合设计和使用要求。